Højpræcisions CNC-bearbejdningsdele i plast
Hvad er det specifikke ved forskellige CNC-materialer?
CNC-bearbejdning kan producere dele af næsten ethvert metal eller plastik.Egenskaberne af interesse for disse materialer er:
1. Mekanisk styrke: udtrykt ved trækstyrken;
2. bearbejdelighed: let bearbejdning påvirker prisen på CNC;
3. prisen på materialet;
4. hårdhed: hovedsageligt til metaller;
5. temperaturbestandighed: hovedsageligt til plast.
CNC metaller
Anvendelser, der kræver høj styrke, hårdhed og termisk modstand, udnytter metaller eller rettere metallegeringer.
1.Aluminium: bruges til at skabe brugerdefinerede metaldele og prototyper.
2.Rustfrit stålkan nemt svejses, bearbejdes og poleres.
3.Blødt stål eller stål med lavt kulstofindhold: bruges til maskindele, jigs og inventar.
4.Legeret stålindeholder andre legeringselementer ud over kulstof for at forbedre hårdhed, sejhed, træthed og slidstyrke.
5.Værktøjsståler fordelagtigt til fremstillingsværktøjer såsom matricer, stempler og forme.
6.Messinger ideel til applikationer, der kræver lav friktion og arkitektur for at designe guldlignende dele til æstetiske formål.
CNC plast
Plast er letvægtsmaterialer med forskellige fysiske egenskaber, der ofte bruges på grund af deres kemiske resistens og elektriske isoleringsegenskaber.
1.ABS: bruges ofte til at fremstille prototyper før masseproduktion ved sprøjtestøbning.
2.Nylon eller polyamid (PA): Anvendes hovedsageligt til tekniske applikationer på grund af dets fremragende mekaniske egenskaber, slagstyrke og høj modstandsdygtighed over for kemikalier og slid.
3.Polycarbonater generelt optisk gennemsigtig, hvilket gør den ideel til mange applikationer, såsom væskeanordninger eller bilruder.
POM (Delrin) er det foretrukne materiale til CNC-bearbejdning, når dele kræver:
1. høj præcision
2. høj stivhed
3. lav friktion
4. fremragende dimensionsstabilitet ved høje temperaturer
5. meget lav vandoptagelse.
PTFE (Teflon) har modstandsdygtighed over for driftstemperaturer over 200 °C og er derfor en fremragende elektrisk isolator.
High-density polyethylen (HDPE) er velegnet til udendørs brug og rørføring.
PEEK: bruges hovedsageligt til at erstatte metaldele på grund af dets høje styrke-til-vægt-forhold.Medicinske kvaliteter er også tilgængelige, hvilket gør PEEK også velegnet til biomedicinske applikationer.
CNC kompositmaterialer
Kompositter er i enkle vendinger flere materialer med forskellige fysiske og kemiske egenskaber, der kombineres for at skabe et stærkere, lettere eller nogle gange mere fleksibelt produkt.
En af de mest kendte kompositter på markedet erforstærket plast.I dag bruges plast i ren form i de fleste produkter, såsom i legetøj og vandflasker.Den kan dog forstærkes med fibre fra andre materialer.Denne teknik gør nogle af de stærkeste, letteste og mest alsidige kompositter tilgængelige.
En almindelig anvendelse af kompositter er at forstærke et renere materiale med fiber fra en anden ren eller en komposit.Producenten vil ofte tilføjekul- eller grafitfibretil en komposit.Kulfibre er ledende, har en bemærkelsesværdig kombination af højt modul og trækstyrke, har en meget lav (lidt negativ) CTE (termisk udvidelseskoefficient) og tilbyder god modstandsdygtighed over for høje temperaturer.Disse egenskaber gør kulstof til en fremragende fiber til forskellige virksomheder, og det smelter let sammen med flere materialer.
Ud over kulstof,glasfiberer et ret almindeligt fiberforstærkningsmateriale.Glasfiber er ikke så stærk eller stiv som kulfiber, men det har specifikke egenskaber, der gør det ønskeligt i mange applikationer.Glasfiber er ikke-ledende (dvs. en isolator) og er generelt usynlig for de fleste typer transmissioner.Dette gør det til et godt valg til elektriske eller broadcast-applikationer.
Harpikserer en væsentlig del af kompositter.Det er de matricer, der holder de separate materialer sammen, uden at de er fuldstændig smeltet sammen til et enkelt rent materiale.
