Præcisionsstøbning refererer til den generelle betegnelse for processen med at opnå præcisionsstøbning.Sammenlignet med den traditionelle sandstøbeproces opnås støbegodset ved præcisionsstøbning med mere præcise dimensioner og bedre overfladefinish.Dens produkter er præcise, komplekse og tæt på delens endelige form.Kan bruges direkte uden forarbejdning eller forarbejdning.Det er en avanceret proces med næsten-net-form.Og det kan være egnet til anmodninger om lave mængder.
Det omfatterinvesteringsstøbning, keramisk støbning, metalstøbning, trykstøbning, tabt skumstøbning.
Præcisionsstøbning Almindeligt anvendt er investeringsstøbning, også kendt som tabt voksstøbning.Det er meget udbredt til fremstilling af jernholdigt og ikke-jernholdigt metalstøbning.
Investeringsformen fremstilles ved at bruge et passende investeringsmateriale såsom paraffin.Den ildfaste belægning og den ildfaste sandproces gentages på investeringsformen.Hærdet skal og tør.Den indre smelteform smeltes derefter af for at få et hulrum.Den bagte skal opnås for at få tilstrækkelig styrke.Det resterende investeringsmateriale brændes af, og det ønskede metalmateriale hældes.Størkning, afkøling, afskalning, sandrensning.Derved opnås et højpræcisions færdigt produkt.Varmebehandling og koldbearbejdning og overfladebehandling efter produktkrav.
Derudover har præcisionsstøbninger stor frihed i både design og materialevalg af støbegods.Det tillader mange typer stål eller legeret stål til investering.Så på støbemarkedet er præcisionsstøbning den højeste kvalitet af støbegods.
Præcisionsstøbning står også over for en pris på støbning og tid.Hver støbning, der producerer, kræver en form og et voksmønster.Det vil tage mere tid og separate omkostninger.Så det er ikke en god omkostningseffektiv for små mængder produkter.
Præcisionsstøbning har mange procestrin, så det vil tage længere tid for hver støbning.Hvis med en flowlinje at vise.
Det er :
Voksning (voksform)—reparationsvoks—-voksinspektion—-gruppetræ (voksmodultræ)—skal (første pasta, sand, genopslæmning, til sidst Skimmellufttørring)—Afvoksning (dampafvoksning)——-Mugristning– kemisk analyse–støbning (støbning af smeltet stål i formskallen)—-vibrationsbeskalning— Skæring og udstøbning af støbe- og støbestang—-slibeport—indledende inspektion (behåret inspektion)—blæsning——bearbejdning——polering—eftersyn— Opbevaring
Dernæst er den vigtigste introduktion til præcisionsstøbeprocessen.
Hvad er præcisionsstøbeprocesser
Trin 1. FORMDESIGN
I henhold til tegningen vil vores ingeniør afslutte formdesignet.Formen er købt hos en formfabrik.
Trin 2. VOKSINJEKTION
Voksen indsprøjtes af en maskine.Voksdesign af de ønskede støbegods fremstilles ved sprøjtestøbning.Denne proces kaldes mønstre.
Trin 3.MONTERINGSTRÆ
Mønstrene er fastgjort til en central vokspind, kaldet en sprue, for at danne en støbeklynge eller samletræ.
Trin 4. SKALFREMSTILLING
Skallen bygges ved at nedsænke samlingen i en flydende keramisk opslæmning og derefter i et leje af ekstremt fint sand.Op til seks lag kan påføres på denne måde.Skallen vil være tør i hvert lagfremstilling.
Trin 5. AFVOKS
Når keramikken er tør, derefter opvarmning.Voksen vil blive smeltet ud.Den smeltede voks vil flyde ud fra skallen.
Trin 6. STØBNING
I den konventionelle proces fyldes skallen med smeltet metal ved tyngdekrafthældning.Når metallet afkøles, bliver delene og lågerne, indløbet og hældebægeret til fast støbning.
Trin 7. KNOCKOUT
Når metallet er afkølet og størknet, vil den keramiske skal blive brækket af ved vibrationer eller en knock-out-maskine.
Trin 8. SKÆR AF
Delene skæres væk fra den centrale gran ved hjælp af en højhastighedsfriktionssav.
Trin 9. SLIVNING
Efter at støbningen var skåret af.Den støbte hældedel vil blive slebet omhyggeligt.
Trin 10. Inspektion og efterbehandling.
Støbningen vil blive inspiceret af inspektøren i henhold til tegningen og kvalitetsanmodningen.Hvis der er ukvalificerede dele.Det vil blive repareret og efterset igen.
Trin 11. FÆRDIGE STØBNINGER
Efter overfladebehandling bliver metalstøbningerne identiske med de originale voksmønstre og er klar til forsendelse til kunden.
Hvis du er en præcisionsproducent, bør du kende nogle indflydelsesnøjagtighedsfaktorer
Indflydelsesnøjagtighedsfaktor
Under normale omstændigheder er dimensionsnøjagtigheden af præcisionsstøbegods påvirket af mange faktorer, såsom strukturen af støbematerialet, støbning, afskalning, ristning og støbning.Ethvert af de opsatte forbindelser og urimelig drift vil ændre krympningshastigheden af støbningen.Støbningens dimensionelle nøjagtighed har afviget fra kravene.Følgende er faktorer, der kan forårsage defekter i præcisionsstøbegods:
(1) Påvirkningen af støbningens struktur.
en.Støbningen har en tyk væg og et stort svind.Støbningen har en tynd væg og et lille svind.
b.Den frie svindhastighed er stor, hvilket hæmmer svindhastigheden.
(2) Påvirkning af støbemateriale.
en.Jo højere kulstofindhold i materialet er, jo mindre krympning.Jo lavere kulstofindhold, jo større krympning af linjen.
b.Støbekrympningen af almindelige materialer er som følger: støbekrympning K = (LM-LJ) / LJ × 100%, LM er hulrummets størrelse, og LJ er støbestørrelsen.K påvirkes af følgende faktorer: voksform K1, støbestruktur K2, legeringstype K3, støbetemperatur K4.
(3) Påvirkningen af formfremstilling på krympningen af støbelinjen.
en.Effekten af vokstemperaturen, vokstrykket og opholdstiden på størrelsen af smelten er den mest tydelige.Efterfulgt af vokstrykket.Holdetiden har ringe indflydelse på den endelige størrelse af investeringen, efter at sprøjtestøbningen er sikret.
b.Den lineære krympning af voks (støbning) materialet er ca. 0,9-1,1%.
c.Når investeringsformen opbevares, vil der forekomme yderligere svind, og svindværdien er omkring 10 % af det samlede svind.Efter 12 timers opbevaring var investeringens størrelse dog stort set stabil.
d.Den radiale krympning af voksformen er kun 30-40% af krympningen i længderetningen, og vokstemperaturens effekt på det frie svind er langt større end effekten på det resistive svind (den optimale vokstemperatur er 57- 59 ° C, Jo højere temperatur, jo større krympning).
(4) Indflydelsen af skalmaterialet.
Zirkonsand og zirkonpulver bruges på grund af deres lille ekspansionskoefficient, som kun er 4,6×10-6/°C, så de kan ignoreres.
(5) Effekt af skalbagning.
Da udvidelseskoefficienten af skallen er lille, når skaltemperaturen er 1150 ° C, er den kun 0,053%, så den kan negligeres.
(6) Påvirkningen af støbetemperaturen.
Jo højere støbetemperatur, jo større krympning.Hældetemperaturen er lav, og krympningshastigheden er mindre.Derfor bør hældetemperaturen være passende.
Fordele ved præcisionsstøbegods
Perfekt overfladefinish
Investeringsstøbeprocessen giver en langt overlegen overfladefinish sammenlignet med smedegods og sandstøbning.Nogle gange er dette vigtigt og kan undgå bearbejdning eller andre efterbehandlingsoperationer.
Tættere på færdige deldesigns
Investeringsstøbegods giver næsten nettoformer til fremstillede dele, hvilket eliminerer eller reducerer bearbejdningsomkostningerne.Huller, underskæringer, slidser og andre vanskelige detaljer, der ikke kan opnås med andre processer, kan ofte tilvejebringes.En ekstra fordel ved næsten nettoform er besparelserne på materiale, især med dyre legeringer såsom nikkel- og koboltlegeringer.
Snævrere tolerancer
På grund af processens karakter kan investeringsstøbegods holdes til meget snævrere tolerancer end sandstøbegods eller smedegods.
Konkurrencedygtige værktøjsomkostninger
Startomkostninger for investeringen i støbeværktøj er ofte billigere end dem for sandstøbning.
Tyndvægsstøbninger
Investeringsstøbeprocessen er i stand til mere pålidelige støbegods med meget tyndere vægge end sandstøbegods.Fordelene omfatter væsentligt færre skrotmængder og støbegods, der vejer mindre på grund af den tyndere væg-kapacitet.
Færre støbefejl
Da det er en renere proces end sandforme, giver investeringsstøbninger generelt en meget højere procentdel af defekte fristøbninger.
Typisk præcisionsstøbning
Præcisionsstøbeprodukter bruges i alle industrisektorer, især elektronik, petroleum, kemikalier, energi, transport, let industri, tekstiler, lægemidler, medicinsk udstyr, pumper og ventiler.
Præcisionsstøbeprodukter:
Aluminiumsstøbning: almindelig aluminiumsstøbning |aluminium kasse
Kobber- og aluminiumstøbegods: kobberplader, kobbermanchetter |præcision kobber støbegods
Stålstøbegods: store stålstøbegods |små stålstøbegods |præcisionsstålstøbegods |CDL1 |CGAS |CGKD |CGKA |CGA
Kobber og aluminium støbegods
Ferro Tungsten
Kina præcisionsstøbestøberi
Vi er et Kina præcisionsstøbning selskab beliggende i Shandong.Med en præcisionsstøbeproces kan vi støbe næsten 300 legeringer.Vores metaller omfatter rustfrit stål, værktøjsstål, kulstofstål, duktilt jern, aluminium, kobber, messing og andre legerede stål.Præcisionsstøbning er velegnet til komplekse og detaljerede deledesigns, såsom pumpehjul.Fordi den bruger tabte voks keramiske skaller.Dens mønstre var sprøjtestøbt på forhånd.Efter hældning kan den færdiggøres.Hvis et mere perfekt ønske, kan det laves ved bearbejdning og efterbehandling.
Med 23 års historie har vi lavet en række højkvalitetsinvesteringer og præcisionsstøbning.Vores forretningskerne er at levere præcisionsstøbegods af høj kvalitet med høj arbejdsydelse.Udover disse kan vi også levere præcisionsstøbning, præcisionsaluminiumstøbning, præcisionsstålstøbning.Vi vil gerne være din pålidelige leverandør til dine præcisionsstøbte dele.Vores konstruerede præcisionsstøbeafdeling vil give dig et komplet støbeforslag om produktdesign, materialevalg, bearbejdningsdetaljer osv. til din reference.
Kilde til artiklen: https://www.investmentcastingpci.com
Indlægstid: Jun-05-2023